Elektrolizės grafito elektrodas 500 mm

Didmeninis grafito elektrodas 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP grafito elektrodas plieniniam gamybai

​​​​

Elektrolizės grafito elektrodai yra specializuotos laidžios medžiagos, svarbios dideliems - skalės elektrocheminiams procesams, įskaitant aliuminio lydymą, chlor - šarminių gamybą ir magnio rafinavimą. Skirtingai nuo bendrųjų - tikslo grafito elektrodų, tie, kurie skirti elektrolizei, turi ištverti ekstremalias sąlygas: ilgalaikį korozinių elektrolitų poveikį (pvz. Jų našumas daro tiesioginį poveikį energijos vartojimo efektyvumui, produkto grynumui ir eksploatavimo išlaidoms.

Jų funkcionalumo raktas yra materialus grynumas. Elektrolizės elektrodai paprastai gaminami iš ultra - aukšto - grynumo naftos kokso (sieros <0,5%) ir anglių deguto žingsnio, o bendros priemaišos kontroliuojamos žemiau 0,1%. Žemas priemaišų lygis neleidžia „užteršimui“ elektrolitinių produktų -, pavyzdžiui, aliuminio lydyme, geležies ar silicio priemaišose, pablogėtų metalo mechaninės savybės. Be to, didelis elektrinis laidumas (atsparumas <70 μΩ · m) sumažina energijos nuostolius elektrolizės metu. Tai yra kritinis veiksnys, atsižvelgiant į tai, kad aliuminio gamyba sudaro ~ 1% visuotinio elektros energijos suvartojimo.

Mechaninis patvarumas yra toks pat gyvybiškai svarbus. Elektrolizės ląstelės veikia su pastoviu anodu - katodo srove, sukeldami šiluminį įtempį ir mechaninį susidėvėjimą.

Graphito anizotropinė struktūra - tanki srovės srauto kryptimi - sumažina įtrūkimą šiluminiame dviračiu. Šiuolaikiniai elektrodai taip pat pasižymi optimizuotais dizainais, tokiais kaip pre - kepta arba savaime - kepimo konstrukcijos, kad pratęstų tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, pre - kepti anodai aliuminio lydyklose trunka 25–30 dienų, o pažangios kompozicijos stumia tai į 40+ dienas, sumažindami prastovą ir atliekas. Kai atsiranda žaliosios elektrolizės technologijos (pvz., Inertiniai aliuminio anodai), grafito elektrodai išlieka pagrindiniai, subalansuodami našumą su tvarumu.